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一种微按力乳液泵的制作方法 ：供一种塑料泵头微按力乳液栗，它具有按压力小的特点，使用方便。本发明是创新塑料泵头价格这样实现的:一种微按力乳液栗，包括按头、螺牙、本体、主柱、gU柱、活塞、压力弹簧、玻璃球和外套体，按头上有进液接口和出液通道;螺牙的顶板上导向管;主柱的下端有上活塞位、副柱上下活塞位，下活塞位上有导流孔，副柱的下端有下开口的弹簧座;本体下端有单向阀座，单向阀座的顶部有若干筋板;所述活塞包括内筒形套、外筒形套和将内、外筒形套连接的圆环座板;所述内筒形套的上端外侧与上活塞位内壁滑动配合;其特殊之处在于:所述压力弹簧的两端设置支撑装置，所述压力弹簧上端插入弹簧座内，支撑装置与弹簧座的顶板贴合;压力弹簧下端的支撑装置与筋板的上端配合；初始将压力弹簧放置在筋板时，压力弹簧的轴线与本体的轴线重合。所述的一种微按力乳液栗，其特殊之处在于:所述支撑装置为一设置弹簧端部的支撑圈，支撑圈与压力弹簧的有效圈数贴合。所述的一种微按力乳液栗，其特殊之处在于:还包括一曲线形座，曲线形座的一端与支撑圈连接、另一端悬空；曲线形座和支撑圈在一个平面上；曲线形座与压力弹簧的内腔相对。所述的一种微按力乳液栗，其特殊之处在于:内筒形套的上端外侧有一滑动斜面，所述滑动斜面与上活塞位内壁滑动配合；所述外筒形套上、下端外侧设置有上滑动斜面和下滑动斜面，上、下滑动斜面与所述主体内壁滑动配合。本发明一种微按力乳液栗，由于采用这样的结构，压力弹簧装配到本体内，不需要预压，即可保证压力弹簧的轴线与本体的轴线重合;按头向下移动，主副柱向下移动并压缩压力弹簧，在移动过程中，压力弹簧的轴线和本体的轴线保持重合;克服了现有技术中，压力弹簧不能沿轴线压缩、费力的缺陷;具有装配方便，按压省力，栗出效果好。

泵头产品功能1、密封功能:各配件连接配合位密封，塑料泵头不允许漏液(气)，避免运输，仓储过程中容器内液体外泄，仓储时液体上渗导致弹簧氧化生锈和最终使用过程中外界污染源进入容器内污染液体。2、塑料泵头价格泵液功能:依靠压力差将容器内液体抽出。吸力:操作时产生的压力差形成的一般抽吸力，手感感觉到。排气:将定量室内空气排出，形成真空，产生压力差。换气:将容器内液体抽出后的空间段需空气填充，避免产生压力差形成真空。起泵:首次泵出液体的次数。泵出量:每次泵出液体的重量(体积)。永利70200app官方下载工作原理按压押头预储空间由大变小汽缸内腔排气|珠子与汽缸密封，汽缸内腔空气从活塞和活塞杆排液孔排出押头回弹原位预储液段空间由小变大，活塞反弹时将泵体内外空气阻隔,泵体内产生预压形成真空液体连同吸管内空重复以上动作，直至汽缸气被抽入泵体内内空气被完全排出，液体储存满泵体内空间按压押头至底时，珠子与汽缸液体从押头泵出密封，预储液段的液体受到按压的压力通过活塞与活塞杆排液孔排出。

泵头基本要求：1、密封性：塑料泵头包材装标称容量的常温水，组装好包材放置于真空测试仪中，负压0.08Mpa恒温45℃保压10min，应无泄漏。真空测试仪塑料泵头价格A包材装标称容量的常温水，倒放、侧放24h均无泄漏。2、泵出量：泵出量均匀、稳定；喷头雾化效果良好，无明显液滴3、跌落：装标称容量水，1.0 M水平自由跌落，无破损，脱离组件 重组后可正常使用4、其他：按合同或供需双方设计要求5、耐黄变：UV照射,15cm,48H。无明显变黄色或褪色。6、微检：菌落总数≤500CFU/PCS，霉菌及酵母≤50CFU/PCS。7、重金属： 符合化妆品卫生规范2007版。8、禁用物质：符合国内外法律规定。9、材质：符合规定材质10、耐热：包材置于45℃恒温箱中48h,待恢复室温后重做所有测试，测试结果必须与耐热测试前一致，则判定为合格。11、耐寒：包材置于-5～-10℃冰柜中48h,待恢复室温后重做所有测 试，测试结果必须与耐寒测试前一致，则判定为合格。12、相容性 ：装相应内料，耐热（45±1℃）耐寒（-5～-10℃—）交替测定14天，内料与包材不起反应。

按乳液泵与瓶配合的口径规格选用：乳液泵与瓶口一般以螺牙配合为主，在行业塑料泵头价格内有个通用的标准。一般供应商按此标准进行生产乳液泵，客户按此规格选用乳液泵。真空乳液泵真空乳液泵的装饰与结构相对比较丰富，如：加装氧化铝罩、电镀、喷涂、烫金、印刷、镭射、激光、贴标、喷砂等，以及可以使用透明外壳的双层结构、双头结构（两端两种料体）、双腔结构（一个包装内有两瓶两个泵）等等，供中、高端各产品的包装需求选择。真空乳液泵的装饰与结构相对比较丰富，如：加装氧化铝罩、电镀、喷涂、烫金、印刷、镭射、激光、贴标、喷砂等，以及可以使用透明外壳的双层结构、双头结构（两端两种料体）、双腔结构（一个包装内有两瓶两个泵）等等，供中、高端各产品的包装需求选择。喷雾泵一般带有胶管，泵出量一般为0.1-0.3ml/次，也有1.0-3.5ml/次的泵出量。喷雾泵的常见的装饰有：加装氧化铝罩、电镀、喷涂、印刷、烫金等工艺。